行业动态

原因分析

1.预制底板实际厚度；

2.电气管线敷设需求厚度；

3.钢筋布置需求厚度；

4.钢筋、管线、预制底板之间空隙；

5.保护层实际厚度。

预制底板生产超厚

规范要求预制底板生产精度为±5mm，生产过程中对桁架筋高度控制不严，导致出现桁架钢筋上浮，会对楼板厚度控制带来不利影响。

电气管线敷设空间需求增加

强电干线与普通管线交叉住宅中的电气管线大部分为PC20（普通管线，直径20mm），但从电井至强电箱的强电干线一般采用PC32（干线主管，直径32mm）。在电气干线经过且与普通管线交叉的叠合板区域，对电气管线敷设空间需求比普通管线PC20之间交叉区域大15mm左右（包含部分空隙）。

钢筋布置空间需求增加

异形板阳角部位在部分项目设计图纸中，结构异形板阳角处顶面需增设放射筋，常规此处钢筋布置原则为“放射筋+ 架立筋”（均为直线钢筋）放在原有2层上铁钢筋上面，阳角区域上部布置4层钢筋，甚至部分项目由于钢筋绑扎顺序不合理，阳角区域上部出现布置5层钢筋。因此，钢筋布置空间需求增加2～3层钢筋，如图所示。

控制措施

由上述情况及原因分析可看出，在大多数采用叠合板装配式项目实施过程中，设计、生产、施工阶段均存在不足。因此，叠合板施工超厚问题需从设计、生产、施工等方面找到控制措施。

按不同区域设计合理板厚

住宅标准层内不同板块对应不同功能区，如阳台、卧室、厨房、客厅、餐厅、玄关、公共区域等，通常不同功能区叠合板现浇叠合层需暗敷的电气管线数量不同，对现浇叠合层的空间需求也不同。因此，电气管线敷设较少的区域可采用厚120mm（如阳台）和130mm（如一般卧室、厨房等）叠合板；电气管线敷设较多的区域宜采用不小于140mm厚的叠合板（如客厅、玄关、公共区域等）。对于有阳角的异形板，由于需额外布置阳角放射筋，对现浇叠合层空间需求增加。因此，建议该区域叠合板厚适当加厚，一般不宜小于140mm，如图所示。

局部管线密集区域设计为现浇楼板

由于电井通常位于公共区域，且公共区域还有消防、应急照明、电梯等用电管线，管线相对密集。另外强、弱电箱在同一位置时，通往各房间的强、弱电管线均需从该位置引出，管线相对密集。对于管线密集区域（如公共区域、强弱电箱所在的玄关），若叠合板应用比例要求不高时，建议该区域采用现浇混凝土楼板。

设计合理的钢筋排布

对于厚度大于130mm的叠合板，一方面现浇叠合层可采用3层钢筋的排布方式（含桁架筋上弦），如图所示，桁架筋替代马凳钢筋，先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的钢筋，后放置另外方向钢筋在其上面，钢筋排布方式与工人的习惯绑扎方式相符，施工不易出错；另一方面，考虑桁架筋上浮及其他生产误差对板厚的影响，将桁架筋实际生产高度较理论计算高度降低2mm（120mm 厚叠合板因桁架筋高度一般不小于70mm限制且数量较少，仍然按照2层钢筋的排布方式）

优化设计阳角部位桁架筋布置

常规设计阳角筋放射筋+ 架立筋为直线钢筋，加上铁2层钢筋，该部位按照常规排布为4层钢筋。设计可优化阳角放射钢筋排布，除桁架钢筋上弦外，钢筋层数可有优化为3层。具体做法可将放射筋架立钢筋与楼板上铁钢筋保持共面，也可用楼板上部钢筋替代架立钢筋，以节省钢筋绑扎空间。

预制底板生产管控

1.预制底板厚度控制在保证构件不开裂的前提下，预制底板生产时应严格控制预制底板厚度正公差。生产过程中，构件厂应加强对板厚和桁架钢筋上浮的控制，必要时增加工装以保证生产精度，如图所示。

2.预制底板表面控制在满足粗糙面要求的前提下，预制底板生产时需控制预制底板顶面粗糙面整体平整度，避免出现粗骨料不均匀外露、浮浆局部堆积等情况。

精细化施工管控

1.管线在机电施工过程中，施工单位应精细化排布电气管线，合理控制交叉点位置，现场穿线按预定设计要求施工，能大幅减少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工质量。

2.钢筋在钢筋绑扎过程中，施工单位应精细化排布钢筋，充分领会设计意图并按图施工，能大幅减少钢筋排布不合理。同一方向钢筋应布置在同一平面内，避免不同位置同向钢筋反叠交叉，如图所示。若同向钢筋未在同一平面内，同向钢筋在不同位置重叠交叉，加上桁架筋上弦上部的2层上铁钢筋，绑扎完成后实际为3层，钢筋排布不合理导致钢筋空间需求增加。

增加施工措施

在施工中钢筋、管线两两接触交点部位采用绑扎丝绑扎紧密，避免空隙过大而占用空间。另外，叠合楼板安装及混凝土浇筑过程中应注意精度、支撑、模板等控制措施。施工时还应隔一定间距设置标高控制装置，用于控制混凝土浇筑厚度，如图所示。